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制造工艺中的手糊成型FRP模具工艺介绍

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2016-08-16

  FRP模具制作工艺是以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准,手工逐层糊制模具的一种制模方法,下面介绍几种FRP模具的不同类型。

  手糊成型FRP模具的具体工艺过程如下:

  (1)分型面的设计

  分型面设计是否合理,对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下,根据原型特征,在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下,分型面的位置及形状应尽可能简单。因此,要正确合理地选择分型面和浇口的位置,严禁出现倒拔模斜度,以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型,以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2~3遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。

  (2)涂刷胶衣层

  待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。

  (3)树脂胶液配制

  根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8~10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚),混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20份~25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减),迅速搅拌,进行真空脱泡1min~3min,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。以上就是手糊成型FRP模具工艺的基本介绍,大家可以关注起来。