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BMC制品注塑工艺4大关键因素
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2016-07-29

  成型压力对一般的BMC制品模塑成型材料来说,所采用的注射压力为20MPa~70MPa。在进行塑封装注射成型时,为防止损坏封装件而不得不使用低黏度的BMC制品物料,此时的注射压力则为10MPa左右。从BMC制品在注射充模的流动过程可知,黏度高、流道系统的尺寸小、制品的形状复杂时,所需要的注射压力就高,玻璃纤维经受的摩擦、剪切就剧烈,当然玻璃纤维损坏就严重,制品的强度就会显著下降。

  注射时间在注射充模和塑料模具定做时,把BMC模塑料经机筒、喷嘴及流道系统到充满模腔所需要的时间称为注射时间。由于注射用的BMC模塑料具有良好的流动充模特性,所以其注射速度很快,有时甚至可以小于1s。这样快的注射速度,可以获得表面光亮、固化快速的制品。

  目前所采用的注射速度还是与热塑性材料注射成型的相近。至于因注射速度而引起的排气问题,可通过抽真空的办法进行强制排气解决;同时可以通过增大浇口尺寸以减少玻璃纤维的脆断。

  螺杆转速和背压根据螺杆对物料的输送理论可知,螺杆的转速不但影响着其输送能力,亦直接影响到单位体积流量物料所消耗的功率。转速提高,螺杆的输送能力和所消耗的功率都大大的增加。而随着单位体积流量所消耗功率的提高。这是因为提高转速,加剧了对玻璃纤维的挤压、摩擦和剪切而使玻璃纤维破坏加剧所致。以上就是BMC制品注塑工艺的4大关键因素,希望大家能有所了解。