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硅胶挤出制品和模压制品的优缺点对比
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2016-07-14

  首先,模压就是硅橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅橡胶加工办法。硅胶挤出制品通常是将粉片状的胶块,先做成和成品类似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,该法格外适用于热固性商品的成型加工。

  硅胶模压制品的优点:可做成任何形状,它的精度高,商品形状规则美丽硅胶模压制品的缺点:通常只能做长度小于600毫米,出产周期长,功率低。出产过程会发生许多毛边和废品,模具本钱贵重,开发周期长。

  其次,挤出就是通常依据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅佐设备,然后断定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料通常都要通过塑炼,但定型办法则有所不同。挤出硅橡胶的半成品,则需要进一步硫化。

  硅胶挤出制品的优点:能够无限长,出产周期短,出产能力高,很少废品发生,模具廉价,开发便捷疾速。硅胶挤出制品的缺点:只能做成条状,精度差一点,有些形状很难出产,总之,硅胶挤出制品和模压制品从本钱和快捷上考虑,能用挤出则用挤出,挤出一般用于硅胶管。模压的一般用于非常精确的杂件,需要做模具,价格的成本就非常的高了。

     以上就是硅胶挤出制品和模压制品优缺点的对比,硅胶挤出制品和模压制品之间还是很好区分的,了解了它们之间的优缺点就能很好的进行区分了。