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模压模具的成型过程

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2019-09-20

       模压模具在成型过程中,除使用内脱模剂外,模腔表面还涂有外脱模剂,常用的有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硅油、硅脂和硅橡胶。在满足脱模要求的前提下,尽量少用脱模剂,涂刷均匀。一般酚醛模塑料多与有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂配合使用,环氧或环氧酚醛模塑料多与硅脂、有机硅油脱模剂配合使用,聚酯模塑料多与释放剂,如硬脂酸锌和硅脂。

  预压:

  将松散的粉末或纤维模塑材料通过冷压预压成具有一定重量和规则形状的致密固体。预压操作可以提高生产效率、劳动条件和产品质量。

  预热:

  模压前加热模压材料,除去水分等挥发物,可提高固化速度,缩短模压周期,提高产品固化均匀性,改善产品的物理力学性能,提高模压材料的流动性。

  表压值计算:

  在模压工艺中,首先要根据产品所需的成型压力来计算压力机的表面压力。成型压力是指产品水平投影面上单位面积的压力。它与表面压力之间存在函数关系。

  在模压成型工艺中,成型压力的大小取决于成型材料的多样性和产品结构的复杂性。成型压力是选择压力机吨位的依据。

模压模具的压制工艺介绍:

  1、装料和成型

  向模具中添加产品的模压过程称为加载。加载量由压力试验后的估计结果确定。应遵循以下原则:最短的物流路径:铺料应均匀;对于狭窄的流道和死角,应预先安排铺料。

  2、成型温度系统

  成型温度系统主要包括充填温度、加热速度、成型温度和保温时间的选择。

  (1)模具安装温度

  装模温度是指材料放入型腔时模具的温度。它主要取决于材料的品种和成型材料的质量指标。通常,当所述模塑材料的挥发份含量高且不溶性树脂含量低时,模塑温度低。相反,适当提高模具温度是必要的。产品结构复杂,大型产品的装配温度一般应在室温-90℃范围内。

  (2)升温速率

  从模具温度到最高冲压温度的加热速率。对于快速模压工艺,充模温度为压模温度,不存在升温速率问题。根据成型树脂的种类和制品的厚度选择合适的加热速度。

  (3)成型温度

  树脂在固化过程中会释放或吸收一定的热量。根据树脂的热释放,可以判断树脂的缩聚程度,为确定成型温度提供依据。一般情况下,首先确定较大的温度范围,然后通过工艺性能试验选择合理的成形温度。成型温度与成型材料的种类密切相关。成型温度过高,树脂反应速度过快,材料流动性下降过快,往往早期局部固化,无法充填型腔。如果温度过低,保温时间不足,会出现不完全固化等缺陷。