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SMC模具设计的要点介绍

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2019-02-15

       根据复合材料的特点和生产实践经验,总结和整理了SMC模具设计的要点。从十个方面详细阐述了模具制造商对SMC模具设计控制的要点。SMC成型工艺是一种先进的复合材料成型方法,模具是SMC工艺的基础。可靠的模具保证了良好的产品质量。在SMC模具设计过程中,模具的型腔应根据产品的具体尺寸进行设计。此外,应根据表面质量要求和产品的需要选择合适的材料。为了保证产品质量和工艺可行性,应合理设计模具的刃口和顶出系统。

  1、分型面设计

  为了使产品易于脱模,保证产品的精度、强度和便于模具加工,分型面的选择应考虑以下原则:(1)为了使产品易于推出和简化顶出机构,分型面的位置应使产品尽可能保持在下模中。开模后可能发生的情况;(2)尽量减少飞边对产品外观的损伤,同时便于去除残留飞边;(3)便于模具制造和模具零件加工;(4)对于径向尺寸精度要求高的产品,飞边厚度对产品的影响。应考虑UCT精度,采用垂直分型面,保证产品径向精度;(5)保证产品强度,避免产品尖角和薄壁。

  分型面的设计非常重要。在模具设计的早期阶段,应进行分型设计,绘制分型设计图,以保证产品能顺利脱模,便于生产。

  2、SMC模具设计中的加工精度要求

  新模具的加工精度主要包括三个方面:尺寸公差、形状公差和表面粗糙度。通常,模具制造商对加工精度的要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差大致可分为形状尺寸和型腔尺寸。两种类型对模具形状尺寸的要求比较宽松,实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过1.5mm的土壤是合格的。表面模腔尺寸精度必须严格按图纸控制,一般不大于0~0.1mn。模具的表面精度一般是指表面粗糙度。经处理后,一般要求模腔粗糙度,其余为。根据产品表面的实际要求,提出相应的模具表面加工精度。