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模压模具产品收缩小重复性好

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2018-12-13

       模压模具是压模制品的缩写,又称压模制品。将塑料或橡胶化合物加热并压制,以在气密腔中形成塑料加工(橡胶加工)。它通常由粉末、颗粒、颗粒、片状或甚至类似形状的产品制成,放置在加热模具的腔中,然后压制成形、固化或硫化,然后制成模具。这种方法特别适用于热固性塑料(见热固性树脂)。缺点是生产周期长、效率低、产品尺寸和精度差。它分为送料、关闭、排气、固化、脱模和模具清洗。如果插入件需要在模压机上密封,则插入件应在送料前放置。主要控制条件为压力、模具温度和成型时间。此外,还有一种特殊的成型方法,即先压制粉末塑料,然后从模具中提取坯料,加热到熔炉中的熔点,使塑料颗粒熔化成一个整体,冷却产品或半成品。这种方法称为烧结成型,主要用于PTFE成型。主要用于结构件、连接器、保护装置和电绝缘子。广泛应用于工业、农业、交通、电力、化工、建筑、机械等领域。模具产品质量可靠,适用于武器、飞机、导弹和卫星。

      当模压模具是热塑性塑料时,必须在产品变形之前冷却模具,然后形成下一个。模具需要再加热,生产效率很低。铸造方法也是橡胶工业中一种非常重要的铸造方法。塑料切割或清洗的简单形式。在热模具中,在铸造时,产品被更新,并且产品也强烈变形。用这种方法可以生产许多橡胶模型制品,如填料、阻尼制品(橡胶环、塑料片)。压模原材料损耗小,不会造成太大的损失(通常产品质量为2%-5%),产品的内应力很低,翘曲变形很小,机械性能更稳定,模腔磨损很小,模具维护成本低,铸造设备成本低。模具结构简单,生产成本一般低于注塑模具或旋转模具,因此在模压中可以形成大型的平面产品。该产品只能用现有的铸造机及模具的尺寸夹紧。产品收缩小,重复性好。