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模压模具的铸造

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2018-04-27

      模压模具材料损耗小,不会造成太大损失(通常为2%~5%),产品内应力很低,翘曲很小,力学性能更稳定,模腔磨损小,模具维护成本低,CAS成本低。TIN设备低,铸造结构简单,制造成本通常低于注塑模具或转移。模压模具可形成大型扁平产品。铸件的尺寸只能由现有铸造机的夹紧力和模板的尺寸组成。产品收缩率小,重复性好。它可以放置在给定模板的模腔数的模具上。生产效率很高。

      铸造模压模具的缺陷:整个铸造过程的浇铸周期较长,效率低,员工的体力消耗较大,不适合于沉陷、倾斜或小间隙等复杂产品的存在。在生产过程中,模具在硬化阶段结束时有一定的难度,有一定的技术要求。不同的产品具有不同的刚度,产品的性能具有非常高的尺寸精度要求(特别是对于多腔模式)。该工艺具有较长的手部,最终产品具有较厚的飞行边缘,并且去除飞行边缘的工作负荷相对较大。

      铸造模压模具主要用于硬化塑料的成型,如苯酚、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料制品。也可用于不饱和聚酯、环氧树脂和玻璃纤维制品的生产。热塑性塑料(见热塑性树脂)也通过这种方法形成,例如乙烯基乙烯。然而,当热塑性塑料成型时,模具必须在产品变形之前冷却,然后再进行改造。模具应重新加热,生产效率很低。铸造方法也是橡胶工业中一种非常重要的铸造方法。塑料以简单的形式被切割或洗涤。在热模中,铸件在铸造过程中同时进行翻新。该产品还发生了热变形,用这种方法生产了许多橡胶模制品,如填料、减震制品(橡胶圈、塑料板)。