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模压模具成型工艺的介绍

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2018-03-30

    模压模具成型工艺是复合材料生产中最古老、最具活力的方法。它是在模具中加入一定量的预混料或预浸料,加热、压制和固化的方法。

   模压模具成型工艺是利用树脂固化反应的各个阶段的特点,即成型材料塑化、流动、填充模腔、树脂固化而实现产品的成型。在模腔充模流动过程中,不仅树脂流动,而且材料流动,所以成型过程的成型压力高于其它工艺方法,属于高压成型。因此,不仅需要能够控制压力的液压机,还需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

    当模具用于生产产品时,在模具模压料充满模腔之前,模具是不会关闭的。在模压制品的压制过程中,不仅材料的外观发生了变化,而且结构和性能也发生了质的变化。然而,这种变化的主要原因主要是树脂。因此,可以说,成型过程就是根据树脂固化的各个阶段的特点来实现产品成型的过程。当模具材料在模具中加热到一定温度时,树脂被加热并熔化成粘性流动状态。在压力作用下,纤维被包裹在纤维周围以填充模腔,这被称为树脂的“粘流阶段”。随着温度的升高,树脂交联,分子量增加。当分子交联形成网络结构时,流动性迅速下降,直至呈现出一定的弹性。交联反应的进行,交联密度的进一步增加,最后失去了流动性,树脂成为不溶的体型结构,达到“硬固阶段”。模压模具成型工艺的上述阶段都是连续的,它们之间没有明显的边界,整个反应是不可逆的。