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模压模具原材料的损失比较小

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2018-02-26

  模压模具原材料的损失小, 不会造成太大损失 (通常产品质量 2% ~ 5%), 产品的内部应力很低, 翘曲变形很小, 机械性能更稳定, 模腔磨损非常小, 模具维护成本较低, 铸造设备成本较低, 铸件结构简单, 制造成本通常低于注塑模或转移模, 可形成较大扁形产品。铸件的尺寸只能由现有的铸造机的夹紧力和模板尺寸组成, 产品收缩量小且重复性好, 可放置在给定模板模腔数的几个模具上, 是高生产力。

       

  铸造模具的缺点: 整个生产过程为铸造周期较长, 效率低, 员工有较大的体力消耗, 不适合于存在凹陷、侧倾或小间隙等复杂产品使用铸造成型时, 在生产过程中, 要完全模具存在一定的难度, 有一定的技术要求, 在硬化阶段的一端, 不同的产品有不同的刚度, 产品性能对产品有影响有一个非常高的尺寸精度要求 (特别是对于多腔模), 该工艺具有手工长, 最终产品的飞行边缘较厚, 并且去除飞行边缘的工作负荷相对较大。

  铸造模具主要用于硬化塑料成型, 如苯酚、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料制品, 也可用于生产不饱和聚酯和环氧树脂及玻璃钢产品。热塑性塑料 (参见热塑性树脂) 也由这种方法形成, 如乙烯基乙烯。然而, 当模压热塑性塑料时, 模具必须在产品变形前先冷却, 然后再成型下一件, 模具应再加热, 所以生产效率很低. 铸造法在橡胶工业中也是一种非常重要的铸造方法, 塑料切割或以简单的形式洗涤, 在热模中, 在铸造的同时翻新, 产品也受到了热烈的变形,采用这种方法生产了许多橡胶模型产品, 如填料、阻尼产品 (橡胶圈、塑料板) 等。