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模压模具的模压料制备特点

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2018-02-22

  模压模具是以玻璃钢 (或玻璃布) 浸渍树脂制成的模压材料为例, 其生产过程可分为两类预混料和预浸料, 预混剂: 第一玻纤切割成 30 ~ 50mm 短切纤维, 经过蓬松的揉捏该机与树脂液完全揉入树脂完全浸泡的玻纤, 然后烘干 (干燥到适当的粘度, 这是特点是松散和无方向的纤维, 大生产, 用这种方法制成的成型材料比体积大, 流动性好, 但在制备过程中纤维强度损失, 预浸料: 纤维预浸是整个包覆的连续玻纤 (或布) 浸泡后, 干燥, 切割短, 它的特点是束纤维, 相对致密, 纤维损耗在制备模压材料的过程中, 强度较小, 但模压材料的液体和材料束之间的相容性更差一些。

         

  模压模具的模合成树脂是不饱和聚酯树脂, 各种不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺性能和产品性能、收缩率、表面状态有直接影响, SMC 对不饱和聚酯树脂具有以下要求: ①黏度低, 玻纤渗透性能好, ②与增稠剂具有足够的反应性, 满足增稠要求, ③固化快, 生产周期短, 效率高;④硬化材料具有足够的热强度来促进产品的热变形, ⑤固化材料具有足够的韧性, 当发生某些变形时, 产品不会开裂, ⑥收缩率较低。模压模加料: 根据需要添加特定量的物料, 而饲料的数量直接影响到产品的密度和大小。原料量厚, 尺寸精度差, 不易 decast, 并可损坏模具, 小批量产品不致密, 光泽差, 甚至由于物料缺乏产生废料, 关闭状态: 后喂养, 虽然阳和阴死封闭。先关闭模具, 用快、阴、雄模具快速接触开关速度慢。

  只有在慢速操作后才有利于缩短生产时间, 防止模具磨损, 避免模具在材料中的凹槽太快而被空气出, 甚至连插入的错位, 成型棒被破坏。当模具关闭时, 增加对原材料的压力, 加热压力, 排气: 模压硬化塑料, 经常水和低分子材料, 为了去除这些低分子, 挥发性和在模具空气中, 在塑料模具腔塑性反应在适当的时间常压模排气后的释放时间非常短。排气操作可缩短固化时间, 改善产品的物理和机械性能, 避免产品内的分层和气泡, 但废气过早, 早晚不达到排气目标,后期由于材料表面已被固化的气体无法排出。