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模压模具的温度控制系统特点如何?

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2018-02-03

  模压模具温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度:是指将物料放入模腔时,模具的温度,这主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高,不溶性树脂含量低时,装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品,难于装模时,装模温度应低些为好,可控制在室温下装模,提高装模的温度,可缩短生产周期,提高生产效率。装模温度视物料的品种而定。

        

  模压模具的成型压力主要是指制品水平投影面,单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种,而且与制品的结构形状和模具的结构形式有关,如酚醛模压料其成型压力一般为30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);环氧酚醛模压料其成型压力为5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。对于结构复杂,壁厚较厚的制品,其成型压力要适当增加。成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压,避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷,同时也可增加物料的流动性,便于物料充满模具型腔的各个角落,使制品结构密实,机械强度提高。

  模压模具的成型工艺时间分为流平时间流平时间是根据产品的大小和难易程度来定时间的(通常是打到流平温度3-20分钟),固化时间也是需要更加树脂体系产品大小和难易程度来确定的。