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橡胶模压制品的修边方法有哪些?

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2017-12-25

  橡胶模压制品模压托盘的含水率较低,一般控制在6%~8%之间,托盘在使用过程中不吸湿、不变形,它的尺寸稳定,重量轻,不扭曲和翘曲,模压产品尺寸精度高,其中专门设计的加强筋保证了产品的强度和制作精度,能保持强度和刚度恒定,模压过程中消除了木材自身的天然缺陷,并且强度比传统木板组装的产品强度高,重量比硬阔叶树材实木的托盘制品轻50%,四周的圆角设计防止产品在包装和运输过程中的破损,可实现自动捆绑作业,节省操作时间,可以多个托盘叠加在一起堆置,50个托盘的高度约7英尺,静载荷是动载荷的10 倍,用铲车可以从四边将托盘铲起,可以与满足进出口业务的运输,而不需进行熏蒸处理。

      

  对橡胶模压制品的修边研究从20世纪50年代至今,一直没有停止过,除了人工修边外,目前行业还有几种的自动修边方法。主要有;冲切毛边,液氮冷冻修边,冲切毛边:最大的问题是通用性不强,每套模具的产品,都要配一副冲刀,成本高,交货期长,适合于长年生产的、大订单的产品,液氮冷冻修边:冷冻法的原理是橡胶在低温下变硬、脆,且因厚度不同而变脆程度不同。

  在同样的低温条件下,薄的部分的变脆先于厚的部分。所以,利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边,也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差,对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。而此时制品本体尚处于弹性状态而不受损伤,后来通过喷射介质的应用进一步提高了修边效果,致冷介质最早使用干冰,因为干冰的气化点为-78.5℃,对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃,能适用所有胶种,喷射介质采用直径在0.5~2mm之间高碳钢珠、硬质塑料。冷冻修边工艺的出现,大大提高了修边的自动化水平,同时由于对不同胶种、不同形状的橡胶件具有通用性,是目前国内外应用最多的一种自动修边技术。主要缺点一是耗能大,一公斤液氮出一公斤橡胶制品已经是最好的单耗;二是表面坑洼和麻点,一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致;三是除边不彻底,厚度超过0.2mm时废边就难以除尽;四是制品锐角面的情况,通常锐角在30º以下,在脆化的情况下,容易钝化、崩花。