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Smc模具设计的基本特点和分类方法

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2017-12-25

  smc模具的模具设计通常采用液压机,模具的上下部分固定在压力机上。模具包括腔的核心,它是一样的注塑模具,测试材料在开模具,然后关闭机器的压力,将压力造成的温度并按融化原材料进入模腔,这种模具试模材料通常是smc、BMC、格林尼治时间。因此我们也常常把这种对SMC模具,BMC模具、格林尼治时间SMC模具片状增强热塑性材料,模具设计通常用于大型产品,而这些产品需要更大的强度,集团对BMC材料,丰富的短纤维,具有优良的机械性能、低收缩、颜色稳定,GMT材料玻璃纤维增强热塑性塑料。

      

  smc模具可广泛应用于汽车车身零件,可以取代传统的金属零件,减肥,降低成本,和注塑模具,模具需要加热而冷却,加热方法通常是蒸汽、石油、电力、高压水、SMC模具设计的温度通常是在140年至160年之间,当模具设计系统的温度特别注意使整个表面的模具温度是一致的,统一的温度可以减少变形,提高稳定性的大小,和产品表面的均匀性的新一代模软件,可制造性评价主要包括模具设计和制造成本估算,评价装配模具,模具零件可制造性评价文档、模具结构、成形性能评估等。

  产品很容易脱模,保证产品精度、强度、和易于模具处理因素,如分型面选择应考虑以下原则:使产品容易启动,简化了弹射机制、分型面位置应使产品尽可能多的开模具后离开下模式;减少对飞行侧外观的损害,并去除剩余的飞行边缘,方便模具制造和模具零件加工;径向尺寸精度要求高的产品,并考虑边缘厚度对产品精度的影响,垂直分型面可用于保证产品的径向精度,为了保证产品的强度,避免产品出现尖角和薄壁,分型面设计是非常重要的,应该在模具设计的开始分离的设计产品,设计图纸画出来,确保顺利脱模,促进产品的生产。