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模压模具具有很高的尺寸精度要求

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2017-12-16

  模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业,模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料,模压成型工艺的主要缺点:整个制作工艺中的成型周期较长,效率低,对工作人员有着较大的体力消耗,不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型,在制作工艺中,要想完全充模存在一定的难度,有一定的技术需求,在固化阶段结束后,不同的制品有着不同的刚度,对产品性能有所影响。

           

  模压模具是具有很高尺寸精度要求的制品(尤其对多型腔模具),该工艺有所手短,最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大,模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料制品,模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种:纤维料模压法:将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品。碎布料模压法:将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块,然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。

  模压模具的织物模压法:将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品,层压模压法的特点主要是将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,裁剪成所需的形状,然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品,缠绕模压法:将预浸过树脂胶液的连续纤维或布(带),通过专用缠绕机提供一定的张力和温度,缠在芯模上,再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。