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模压模具的直接成型技术有什么特点?
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-11-22

  模压模具理论上可以形成光学玻璃,但实际上,一方面玻璃和铁的温度较高,在高温下可以与模具发生反应,模具使用寿命很短,零件表面质量差;铅等,另一方面,玻璃的氧化是不符合环境保护的要求不能被应用到模具,适应玻璃成型技术的发展,材料制造商需求开发低转变温度Tg(低于600℃)环境保护的光学玻璃材料,光学材料生产企业在世界各地都投入了大量的努力,开发各种适合形成低熔点玻璃材料,尤其是在最近的五年里,增加数量的各种低熔点玻璃、低折射率范围扩张,Tg值等,已经取得了很大的进步。

            

  模压模具的直接成型技术是一次性成型光学玻璃材料,不再模具抛光后,因此,相应的空白死提出更高的要求,一般来说,空白将提前到球形或椭球凸,双凸或平坦,平坦,也称为最早提前热加工和冷加工在两个方面,其中,小直径的球形和椭球形,直接形成部分,和其他形式的冯·伯格和直径的超越材料必须与传统的研磨和抛光方法要求相同,因为模压模具可能会消除粗糙表面和内部缺陷,所以成型前的空白表面清洁和表面粗糙度和材料完成后不少于需求的内部质量,由于压力类型的大小,空白的大小和重量应该得到精确的控制。

  在光学玻璃成型成型技术、高精度的镜头和成型模的特殊技术要求应符合以下要求:表面的表面粗糙度的加工模具,光学透镜的环境下,高温保持表面精度和表面质量包括表面形式和表面粗糙度不变,成型工艺不与玻璃或粘附反应现象,剥离性能好,高温的环境高刚性、硬度、强度、反复冷热冲击的能力,模具材料选择、模具加工,研磨和抛光表面处理的模具等等。