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模具开发的制造和设计
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-11-09

  模具开发工艺首先需要考虑冲裁过程, 在考虑了高强度钢板在汽车生产中的拉拔过程后, 要保证高强度金属板的形成, 采用冲裁后的成形方法成功机率较高, 冲裁和拉拔比无压边, 材料利用率显著提高,但绘图过程很容易保证产品的质量, 调试周期可以截断。因此, 应考虑两种工艺配方后的优化过程, 用冲裁工艺为生产部分材料的冲裁可再次使用, 从而生产出相同材料的小零件。

           

  为了最大限度地实现对模具的左右部分的需求或多模腔的方式, 我们开发了几乎所有的产品都是对称的, 如果左右零件的模具生产只需要在一个单一的模具宽度 (lÆngde) 尺寸增加对称零件的尺寸, 这是新的比较方法, 可以节省一些导向机构, 降低整个模具的重量。对于狭窄的部分提出采用单模生产的几种腔体, 模具设计, 模具开发结构设计, 有些结构是多余的, 例如, 确保平滑, 形状经常保留气动顶进装置, 这在实际生产几乎没有用。

  模具开发寿命的要求直接影响到模具材料的选择, 但在许多变型、中小批量生产中, 模具寿命继续按50万倍的要求有些不公平,模具开发的壁厚可以适当减少, 从而降低成本。目前我国铸件水平低, 混合铸造难以实现。取法兰模具, 工作部分的材料一般选用合金及空冷钢等高硬度、耐磨材料,采用压扁-镶体结构, 满足高寿命要求, 可根据工件所需零件的尺寸选择整个镶块。