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降低模具开发成本的方法有哪些?
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-10-19

  在当今制造业飞速发展的今天, 如何缩短模具的开发周期, 提高成本的问题, 一直追求着一个新的目标, 产品设计: 在记录选择的前提下满足要求的实力该车, 公司应尽量采用较普通的市场, 成熟的技术, 因为板材的强度很高, 按照一般工艺开发的模具, 在打开后反弹到8 mm, 辐射反弹到 15 mm, 为这些问题我们只能通过反弹补偿来进行多次尝试, 不仅周期长, 而且物质浪费严重。产品结构: 在开发多种机型时, 应考虑产品的通用性。

        

  另外产品应简化结构, 避免模具开发加工增加或模具结构复杂化, 同步工程方案: 冲压同步工程 (SE) 是在产品设计阶段, 冲压技师事先涉及产品工艺分析, 消除了设计阶段的误差和误差, 缩短了模具的开发周期, 采用同步技术后的工艺去除, 使工具制造在最短的时间内开始给予足够的制造时间。目前有两种生产线: 手工生产线和自动生产线。在自动生产线上, 为了保证废料的生产自动滑落, 滑块板与工作台之间的夹角必须大于20°, 再加上自动进料高度要求始终如一, 在最后保证废料可以自由滑动, 必须增加所有模具的高度。

  对于整车来说降低模具开发的高度是节约模具开发成本的有效方法, 使用手工生产线不存在的问题, 每个公司都可以根据自己的生产和生产设备选择情况下, 最终实现小输入、大输出、模具结构设计, 部分结构是多余的。例如, 为了确保平滑的皮卡, 模具经常保留气动顶部单位, 这在实际生产中几乎没有使用, 模具的寿命要求直接影响模具材料的选择, 我公司一般要求模具的寿命为50万倍, 但在目前许多品种, 中小生产, 模具寿命继续按50万倍要求的一些不公平, 它可能是适当的减少壁厚的模具, 从而造成的成本。