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如何降低模具开发的成本?
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-10-13

  在当今制造业飞速发展的今天, 如何缩短模具开发的周期, 提高成本的问题, 已成为所有企业追求的新目标, 产品设计的特点包括: 板材选型为加强对汽车的要求, 公司必须尝试采用更普通的市场, 以成熟的技术为例, 我公司前一辆碰撞梁内板材料选择瑞典刀,因为板材的强度很高与一般工艺发展的霉菌在打开后反弹8毫米, 辐射反弹高达15毫米左右。

        

  对于这些问题, 我们只能用回弹补偿来进行多次尝试, 不仅是周期的长短, 还有严重的材料浪费。产品结构、几种型号的开发, 应考虑产品的通用性另外产品应简化结构, 避免模具加工增加或模具结构复杂化, 同步工程程序, 冲压同步工程 (SE) 在产品设计阶段, 冲压技师对产品工艺分析进行干预, 在设计阶段对误差和误差进行消除, 缩短模具开发周期, 出现在图表上, 采用同步技术后删除一个过程, 然后在最短的时间内加工制造, 开始给制造足够的时间。

  目前, 模具开发的发展多数采用两种类型的生产线: 手动生产线和自动生产线, 保证废品的自动生产, 滑块之间的夹角和台面必须大于20°, 加上自动进料高度要求始终如一, 在最后保证废料可以自由滑动, 应增加模具的高度,对于整车来说, 降低模具的高度, 但对于存储模具开发成本的有效方法, 使用手工生产线并不存在上述问题。每个公司都可以根据自己的情况选择生产模式和生产设备, 最终实现小规模投资、大产量。