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快速成型技术可以直接制造样品或模具
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-09-15

  快速成型技术完全动摇了传统的 "去除过程" (即: 部分去除的材料大于工件上的空白, 并得到主体, 采用一种新的 "生长" 加工方法 (即: 一层小的光泽逐渐叠加在锣片), 复杂的三维加工成简单的处理组合, 因此它不需要使用传统的加工工具和工具, 只有传统的加工方法〜50%工作时间和成本的 35%, 你可以直接制造样品或模具。通过快速成型技术可以自动、直接、快速、准确地将设计理念转化为特定的功能模型或直接制造产品, 产品设计可以快速评估、修改和功能测试。

      

  快速成型技术大大缩短了产品的开发周期,快速成型技术与新产品的开发结合在一起, 可以大大缩短新产品的开发周期, 保证新产品的面市时间, 提高市场上企业的快速响应能力, 也降低开放风险, 开发新产品成本;及早发现错误, 及早改变, 避免变动在后续过程中造成的大量损失, 提高新产品的生产成功率, 因此, 快速成型技术已成为新产品开发的一个重要的策略。由不同公司生产的 RP 系统材料各不相同, 系统的工作原理也不同, 但其基本原理是相同的, 也就是说, "分层生产, 分层堆叠", 这个过程可以称为作为 "生长法" 或 "加法", SLA 是最早实用的快速成型技术, 采用液态光敏树脂原料。

  快速成型技术首先采用的是CAD设计三维实体模型, 并对该模型进行了编程处理, 设计了扫描路径, 生成的数据只控制激光扫描仪和升降板的运动, 激光束由一台由数控装置控制的扫描仪辐照而成的液体光敏树脂表面, 在固化一层树脂后, 在一个特定区域的表面上完成一层时, 生成部分零件, 然后再将提升工作台在一定的距离下, 硬化层覆盖了另一层的液态树脂, 然后第二层的扫描, 第二硬化层牢牢地绑在以前的硬化层, 层叠加和三维主题原型。