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SMC模具设计和制造对产品精度都有哪些影响?
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-08-21

  SMC模具设计中, 首先要考虑材料的收缩性和各部分产品的变形差异, 要采取必要的补救措施, 产品的铸造和刃口的设计, 产品的成型表面一般要设置在产品的精度要求小零件, 如产品的边缘, 尽量避免产品表面的下降, 以免以后的处理影响产品的表面精度。同时, 尽量将竖向写入没有水平分类, 因为横向分类更容易形成厚度的精确控制问题。

      

  剪边厚度设计应小, 但要保证模具材料的流动, 减少毛刺的加工量, smc 模具表面温度和均匀性对产品的硬化和硬化均有直接的影响, 而产品凝结的好处将直接影响产品的变形和表面质量, 因此在 smc 模具加热系统的设计和加工中, 应达到 smc 最佳固化温度。, 以及3-5 ℃最佳控制之间的温差, SMC 模具材料的选择、加工和弹射系统、制导系统、抽芯系统的正确设计影响了门的直接寿命和运动精度, 而精密铸造产品的波动会受到一定程度的影响。SMC 产品是专门设计的液压压铸件。

  SMC模具压力机的性能和精度直接关系到精密铸件的生产, 而成形过程主要是通过压制机器来实现的,SMC模具成型的压力一般在2之间,0MPa、汽车级 SMC 产品的成型压力是相同的,0-15.0 MPa, 压机的刚度很高, 这将对模压制品的尺寸精度和表面质量产生重大影响,特别是生产高重复精度较高的产品,为保证SMC模具内的均匀流动和产品密实性,需要足够的压力,产品尺寸精度和表面质量要求越高,成型压力越大:对于薄壁产品,成型温度可在170℃下成型,以免固化反映造成热积聚而引起产品变形:成型温度提高,产品变薄,固化时间短,反之亦然,加料量和加料方式要严格控制,否则产品尺寸会产生不一致。