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模压制品的常见缺陷与原理

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2017-06-14

  模压制品中间开裂产生的原因:板料中夹有已老化胶布,胶布含量过小,板料中含有杂质,胶布的可溶性树脂含量及挥发物含量过大,预热时板材四周挥发物容易逸出,而中间残留多,呈现板芯发黑、四周发白的现象,解决方法:严格检查胶布质量,压制时掌握好加压时间及注意保压,严格控制胶布含胶量,加工前清除杂质,降低胶布可溶性树脂及挥发物含量。

   

  模压制品的厚度偏差大(一边厚另一边薄或中间厚或四周薄)产生原因:磨具不平或垫板倾斜,胶布含胶量不均匀,模具一边温度高、另一边温度低,胶布的可溶性树脂含量大,胶液流动性过大,在加热时四周流胶过多,板料滑移产生的原因:胶布不容性树脂含量过低,胶布含胶量不均匀,模塑过程流胶阶段升温过快,起始压力过大或二次加压时间过早,压机本身受力不均。

  模压制品模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀(即模切刀)和铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版),将模压版装到模压机上,在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹,钢刀进行轧切,是一个剪切的物理过程;而钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用;橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来;垫版的作用类似砧板。根据垫版所采用材料的不同,模切又可分为软切法和硬切法两种。