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bmc制品材料的配方设计

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2017-06-02

  bmc制品是由液态树脂、固体粉料、短切玻纤片料等近十种组份经物理混合而成的复合物,只有在加温加压条件下,不饱和聚酯和苯乙烯交联,发生加聚反应而固化。液体组份的配比国际上流行的BMC配方表中大多是以BMC组份中的液体树脂(UP+LSA)总量的百分之一为计算单位,用PHR(Parts per hundred resin)即每百份树脂的份数作为单位。

   

  在bmc制品配方设计时一定要先摸清LSA中热塑性树脂的浓度,浓度的高低直接影响LSA的粘度,粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润,有些初入门者往往觉得粘度高时,就认为加些单体苯乙烯St来降粘,用来改善混料时对粉体的湿润,但这不是一个好办法,过量的苯乙烯的加入,在固化时用不完,残留的St会引起许多弊病,诸如强度下降、耐热性变差,甚至在成型中拔高放热峰温度,致使部品表面微裂。

  bmc制品成型时硬脂酸锌在120℃即开始熔融并迁移到制品表面引成第二相,隔离模具,它是不应该残存在固化后的制品内部的,然而它会粘留在制品表面,对于要进行涂装等二次处理时,例如车灯反射镜,这层粘膜需要化相当的功夫方能去尽。