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模压模具的成型方法是什么?
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2017-05-02

  模压模具的主要设备是液压机,液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品,模压成型主要用于热固性塑料的成型,对于热塑性塑料,由于需要预先制取坯料,需要交替地加热再冷却,故生产周期长,生产效率低,能耗大,而且不能压制形状复杂和尺寸较为精确的制品, 因此一般趋向于采用更经济的注射成型。

  模压模具的上下模板装有加热和冷却装置,小型制件可以用冷压机(不加热,只通冷却水)专作定型冷却用,用加热压机专作热塑化用,这样可以节能,压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机;按平板的层数可分为双层和多层压机。液压机工作原理液压机如图3-69所示是以液压传递为动力的压力机械。压制时,首先把塑料加入敞开的模具内,随后向工作油缸通入压力油,活塞连同活动横梁以立柱为导向,向下(或向上)运动, 进行闭模,最终把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。

  我国的模压模具技术在航天航空及机械行业也有应用,如航天工业中的卫星部件、导弹和火箭气瓶等,采用超塑成形法制造侦察卫星的钦合金回收舱,与此同时,还基本上掌握了锌、铜、铝、钦合金的超塑成形工艺,最小成形厚度可达0.3mm,形状也较复杂,此外,国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。