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Frp模具产生缺陷的原因及其防止方法
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2016-12-30

  frp模具胶衣面中的缺陷、原因、防止方法,产生原因:喷涂时混入空气,溶剂的气化物封闭其中,固化剂用量过多,喷涂时雾化不良,喷枪与模具表面过近,胶衣膜厚不均一,降低喷涂压力(2-5kg/cm2),减慢固化,使喷涂厚度均一,不过厚,薄而均匀不起气泡,固化剂量控制在3% 以内,适当降低粘度,扩大喷涂幅面,喷涂时距离控制在40-70 cm之内,喷涂厚度为0.3-0.5 mm。

    

  frp模具异物混入的产生原因:胶衣中的小凝块及异物、沾在模具表面上的脏物、喷涂中飞入飞虫,生产车间灰尘落入,解决办法:使用经过过滤的胶衣,在喷涂胶衣之前应清理、清洁好模具,在有条件的情况下去除模具表面静电,防止飞虫侵入,保持生产车间清洁。

  frp模具均匀涂布,使第一次膜厚度为0.2-0.25 mm,待胶衣充分固化后再刷第二遍胶衣或铺层,模具干燥后再涂胶衣,除湿,或极端情况下停止作业,使PVA完全干燥后再涂胶衣,固化剂用量应在2.5%-1%之间,提高作业场地温度,保持通风,使成型模个中不存留苯乙烯气体。