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bmc模具的剪切边设计要领
编辑:无锡康特希模塑有限公司    日期:2016-11-11

  由于bmc模具冷却后会产生收缩,会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品,防止脱模时撞伤或擦伤产品,设计bmc模具时,其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。

   

  在设计时,应注意以下两个方面:①模压成型较大的bmc模具时,要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度;②常用脱模斜度值为1~1.5度,也可小到0.5度。剪切边是模具设计最重要的因素之一。

  模具的剪切边是上下模相互咬合部分,一般要求采用火焰淬火,在bmc模具工艺过程中,剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部分,从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。但剪切边过大容易造成跑料及卸压,这可以通过调整剪切边的高度来解决,即在设计剪切时有两个需设计及可调整的因素,剪切边的间隙和剪切边的高度。